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酒鋼不鏽鋼中板軋機軋製效率大幅提高

日期:2025-05-01 18:15
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摘要:<span style="font-family:宋體;">酒鋼不鏽鋼中板軋機軋製效率大幅提高</span> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">針對中板軋機軋製效率低、能耗大等問題,酒鋼煉軋廠中板作業(yè)區(qū)大力實施中板軋機自動軋製控製程序改進(jìn)之自動接鋼和提前送鋼程序開發(fā)與應(yīng)用項目,實現(xiàn)了自動接鋼和提前送鋼功能,大幅提高了中板軋機軋製效率,節(jié)約了電能消耗,還可實現(xiàn)年經(jīng)濟效益</span><span>194.9</span><span style="font-family:宋體;">萬元。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">中板軋機原自動軋製過程控製是單一的順序控製,隻有軋機中的軋件軋完送入快冷區(qū)域後,才能開始下一個軋件的軋製。<span style="font-family:宋體;">酒鋼不鏽鋼中板軋機軋製效率大幅提高,</span>在這期間,軋區(qū)設(shè)備處於等待狀態(tài),根據(jù)板子長度的不同,等待時間約</span><span>6</span><span style="font-family:宋體;">秒</span><span>~12</span><span style="font-family:宋體;">秒,從而造成軋機軋製效率低、能耗大的問題。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">在項目實施過程中,該作業(yè)區(qū)將中板原自動軋製過程控製從單一的順序控製改造為可以實現(xiàn)自動接鋼和提前送鋼的複式順序控製,實現(xiàn)當(dāng)前一塊軋件軋製至*後一道次時,下一個軋製過程即開始運行,前一塊軋件板尾出軋機輥縫,下一塊軋件便開始軋製,從而使軋件與軋件之間的軋製過程充分銜接;<span style="font-family:宋體;">酒鋼不鏽鋼中板軋機軋製效率大幅提高,</span>解決原自動控製程序存在的數(shù)據(jù)分區(qū)矛盾,改進(jìn)自動軋製控製程序,可實現(xiàn)軋製過程提前送鋼,縮短軋件軋製間歇時間</span><span>2</span><span style="font-family:宋體;">秒以上,大幅提高軋機效率,降低軋區(qū)設(shè)備等待狀態(tài)浪費的能耗;縮短軋機前</span><span>1</span><span style="font-family:宋體;">、</span><span>2</span><span style="font-family:宋體;">、</span><span>3</span><span style="font-family:宋體;">、</span><span>4</span><span style="font-family:宋體;">、</span><span>5</span><span style="font-family:宋體;">、</span><span>6</span><span style="font-family:宋體;">組和機後</span><span>1</span><span style="font-family:宋體;">、</span><span>2</span><span style="font-family:宋體;">、</span><span>3</span><span style="font-family:宋體;">組輥道空轉(zhuǎn)等待時間,降低設(shè)備損耗和能耗;實現(xiàn)自動接鋼,降低手動乾預(yù)頻次,減少手動乾預(yù)帶來的自動軋製異常中斷而產(chǎn)生的非計劃產(chǎn)品,提高成材率。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">項目實施後,經(jīng)現(xiàn)場實際測試,在軋製普碳板時,根據(jù)板坯大小和軋製規(guī)程不同,每班</span><span>8</span><span style="font-family:宋體;">小時可比原先多軋製</span><span>5</span><span style="font-family:宋體;">塊</span><span>~9</span><span style="font-family:宋體;">塊鋼。該項目的成功實施,實現(xiàn)了自動接鋼,杜絕了操作工手動接鋼因時間掌握不好、誤操作造成自動軋製中斷產(chǎn)生非計劃產(chǎn)品的情況。<span style="font-family:宋體;">酒鋼不鏽鋼中板軋機軋製效率大幅提高,</span>同時,該項目打破了原始中厚板四輥可逆軋機傳統(tǒng)的控製方式,大幅度提高了軋機的軋製效率。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span></span> </p>
酒鋼不鏽鋼中板軋機軋製效率大幅提高

針對中板軋機軋製效率低、能耗大等問題,酒鋼煉軋廠中板作業(yè)區(qū)大力實施中板軋機自動軋製控製程序改進(jìn)之自動接鋼和提前送鋼程序開發(fā)與應(yīng)用項目,實現(xiàn)了自動接鋼和提前送鋼功能,大幅提高了中板軋機軋製效率,節(jié)約了電能消耗,還可實現(xiàn)年經(jīng)濟效益194.9萬元。

中板軋機原自動軋製過程控製是單一的順序控製,隻有軋機中的軋件軋完送入快冷區(qū)域後,才能開始下一個軋件的軋製。酒鋼不鏽鋼中板軋機軋製效率大幅提高,在這期間,軋區(qū)設(shè)備處於等待狀態(tài),根據(jù)板子長度的不同,等待時間約6~12秒,從而造成軋機軋製效率低、能耗大的問題。

在項目實施過程中,該作業(yè)區(qū)將中板原自動軋製過程控製從單一的順序控製改造為可以實現(xiàn)自動接鋼和提前送鋼的複式順序控製,實現(xiàn)當(dāng)前一塊軋件軋製至*後一道次時,下一個軋製過程即開始運行,前一塊軋件板尾出軋機輥縫,下一塊軋件便開始軋製,從而使軋件與軋件之間的軋製過程充分銜接;酒鋼不鏽鋼中板軋機軋製效率大幅提高,解決原自動控製程序存在的數(shù)據(jù)分區(qū)矛盾,改進(jìn)自動軋製控製程序,可實現(xiàn)軋製過程提前送鋼,縮短軋件軋製間歇時間2秒以上,大幅提高軋機效率,降低軋區(qū)設(shè)備等待狀態(tài)浪費的能耗;縮短軋機前12、34、56組和機後1、2、3組輥道空轉(zhuǎn)等待時間,降低設(shè)備損耗和能耗;實現(xiàn)自動接鋼,降低手動乾預(yù)頻次,減少手動乾預(yù)帶來的自動軋製異常中斷而產(chǎn)生的非計劃產(chǎn)品,提高成材率。

項目實施後,經(jīng)現(xiàn)場實際測試,在軋製普碳板時,根據(jù)板坯大小和軋製規(guī)程不同,每班8小時可比原先多軋製5~9塊鋼。該項目的成功實施,實現(xiàn)了自動接鋼,杜絕了操作工手動接鋼因時間掌握不好、誤操作造成自動軋製中斷產(chǎn)生非計劃產(chǎn)品的情況。酒鋼不鏽鋼中板軋機軋製效率大幅提高,同時,該項目打破了原始中厚板四輥可逆軋機傳統(tǒng)的控製方式,大幅度提高了軋機的軋製效率。

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