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不鏽鋼幾種常見熱處理缺陷介紹

日期:2025-04-26 23:54
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摘要:
不鏽鋼幾種常見熱處理缺陷介紹
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一、過熱現(xiàn)象
  
      熱處理過程中加熱過熱*易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。
      1.一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火後,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
      2.斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火後,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體並富集於晶接口,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出,受衝擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
      3.粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。
二、過燒現(xiàn)象 
   
      加熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化,導(dǎo)致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒後性能嚴(yán)重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢複,隻能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。
三、脫碳和氧化
   
       鋼在加熱時,表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng),降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火後表麵硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表麵形成殘餘拉應(yīng)力易形成表麵網(wǎng)狀裂紋。
       加熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化後尺寸精度和表麵光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。
      為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表麵塗料,用不鏽鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱(如淨(jìng)化後的惰性氣體、控製爐內(nèi)碳勢)、火焰燃燒爐(使?fàn)t氣呈還原性)
四、氫脆現(xiàn)象 
   
      高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
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